導(dǎo)語：點滴創(chuàng)新，成就環(huán)球未來。在 10 月 24 日召開的三季度創(chuàng)新評審大會上，一大批來自生產(chǎn)一線的創(chuàng)新成果競相涌現(xiàn)，大家用創(chuàng)新實踐解決實際問題，為公司數(shù)智化發(fā)展注入了新動力。為此，集團辦公室協(xié)同內(nèi)控中心特推出《向“新”而強，“新新”向榮》創(chuàng)新專題報道，講述創(chuàng)新故事，傳承創(chuàng)新精神，感受創(chuàng)新脈動，傳遞創(chuàng)新力量。

        “這還是我們 92 年、96 年龍門刨床設(shè)備，現(xiàn)在改造得一點兒也不比新設(shè)備差，我們那邊還有六、七十年代的老設(shè)備呢?！睆埿榔街钢Ａ⒃谲囬g一角的幾臺年代久遠的龍門刨床設(shè)備，樂呵呵地說道。在季度創(chuàng)新評審大會上，張欣平帶領(lǐng)的匠心維修創(chuàng)新坊憑借對這些龍門刨床的升級改造，榮獲了季度工藝技改創(chuàng)新類二等獎，不僅讓舊設(shè)備重獲新生，更實現(xiàn)了加工車間的增產(chǎn)增效。

從左到右依次為：邵星森、張欣平、鄭繼偉、王利志

順勢而為 向“新”而行

        2024 年初，賽特環(huán)球公司在阿米巴會議上提出了加工事業(yè)部要實現(xiàn)“人員不增加、產(chǎn)值翻一番”的目標。目標一經(jīng)確定，加工事業(yè)部一片“嘩然”。人員不變要實現(xiàn)增產(chǎn)，只能增加新設(shè)備，但設(shè)備的投入成本又拉低了產(chǎn)值；現(xiàn)有的設(shè)備不變要實現(xiàn)增產(chǎn)，只能卯足了勁兒提高設(shè)備利用率，但對于“產(chǎn)值翻番”還是杯水車薪，增加人員又與“人員不增加”的要求相悖。

        “無論是哪種辦法，在成本上都難以把控。我們當時這兩個方案，都做過認真的評估，之前的老設(shè)備我們也有考慮利用，但其效率低，員工也不愛用，投入和產(chǎn)出太不相符，都不愿意用‘老床子’干。所以我們當時也想過改造一下，一是舊設(shè)備占用空間，賣掉也不值錢；二是購買新設(shè)備成本太高，制作周期長，投資大，長時間難以回本?！辟愄丨h(huán)球安全總監(jiān)、設(shè)備科科長鄭繼偉分析道，“當時包括張欣平師傅等，我們團隊一起論證、摸索過很多方案，都在絞盡腦汁地想盡一切辦法去蹚出一個完美的解決方案”。

        功夫不負有心人。在進展比較緩慢、集思廣益卻“陷”入瓶頸時，恰逢銷售客戶提出了對其原有的粗紗機車頭進行改造的要求，這一下子激發(fā)了張欣平的思路?！翱蛻舳寄芨?，我們是不是也可以試試干，弄好了還能讓車間的‘古董’再次發(fā)揮價值?！边@一想法的閃現(xiàn)，為張欣平團隊指明了新的方向，匠心維修創(chuàng)新坊應(yīng)運而生。

“點石成金” 以“新”提效

        “改造之初，并非像現(xiàn)在說起來這樣順利，我們也面臨著諸多挑戰(zhàn)。一開始的方案幾乎要全盤更換舊設(shè)備的結(jié)構(gòu)，高昂的費用讓我們不得不再重新審視改造的初衷，張班也提出了不要太過于冒進的想法，”鄭繼偉講道。

        基于此，張欣平?jīng)Q定以實用、節(jié)省為目標，先從一臺開始試驗，充分利用現(xiàn)有零件，力求在最小的改動下實現(xiàn)效率的提升。張欣平首先從“第一性原理”的角度，與車間確定了舊設(shè)備改造好后的主要用途，得知第一臺就是為了看看能否簡單的把龍門刨的效率提起來，能讓操作工人用起來就行，張欣平開始“小試牛刀”，經(jīng)過多次論證后先嘗試把二個銑頭進行了改造，龍門刨 1.0 正式亮相，成績也出乎意料：運行效率大幅提升，不再需要耗費很多人力去搖來搖去，這臺龍門刨也從沒人愿意用，“搖身一變”成為加工事業(yè)部的主力動力設(shè)備之一。

1.0 版的創(chuàng)新改造前（左）后（右）對比

        龍門刨 1.0 取得的良好反響，也讓張欣平創(chuàng)新團隊信心倍增，他們把目光又轉(zhuǎn)向了靜靜矗立在車間角落的另外幾臺年代久遠的龍門刨床。“有了 1.0 的改造經(jīng)驗，我們在接下來的改造更加‘大膽’，剛好 HCP2030 新型粗紗機發(fā)布并要批量生產(chǎn)，它全部的大件加工需要保密，要在公司內(nèi)完成加工，現(xiàn)有加工中心有限，所以又引著我們向著滿足新產(chǎn)品大件加工的需求去研究?！睆埿榔叫χf。

        此次對龍門刨床的改造，張欣平創(chuàng)新團隊開始大膽“冒進”，第一時間評估設(shè)備布局后，直接將交直流轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)整體拆除淘汰，工作臺改為變頻電機驅(qū)動，實現(xiàn)了快慢速控制；其次，將主要機械部分橫梁刨刀和側(cè)刀拆除，選購絲杠傳動，伺服控制銑頭，保證進給精度，將龍門刨改成了常用的龍門銑；他們還將橫向進給普通電機改造伺服電機，變速箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)大拆改造，把斷續(xù)進給變成連續(xù)進給，實現(xiàn)了銑頭橫向加工；最后，再加上一套伺服驅(qū)動系統(tǒng)，工作臺往復(fù)運動，銑頭橫向、上下運動，側(cè)箱前后運動進行多軸整合，亦可編程操作，在大幅提高效率同時，最終實現(xiàn)了“一人多機”，經(jīng)過此番突破與再造，舊設(shè)備煥發(fā)了新生機。

設(shè)備改造 2.0 版

老驥伏櫪 創(chuàng)新不已

        “現(xiàn)在看我們的整個改造過程，其實也是摸著石頭過河?！睆埿榔街毖?，在變頻器的更換過程中，對于當時的他們來說，是一個亟待攻克的難關(guān)?！爱敃r也沒多想，我們不怕失敗，也沒想著要是干不好怎么辦，既然有方向，那我們就去嘗試，敢于試錯也是咱環(huán)球的傳統(tǒng)。”

        鄭繼偉對這次舊設(shè)備改造也是連連肯定：“舊設(shè)備的改造帶來的效果還是比較直接的，我們的舊機床一開始連操作新手都排斥、不想用，現(xiàn)在改造完后可以說是搶著用，而且產(chǎn)值的提升也滿足了我們內(nèi)部自給自足的要求。從經(jīng)濟價值方面來看，短期內(nèi)減少了購買新設(shè)備的昂貴成本，長期來講人均產(chǎn)值實現(xiàn)增長也是水到渠成的事情，僅驅(qū)動工作臺改為變頻電機驅(qū)動這一項來說，一年就能節(jié)約 2.1 萬度電，這就是實實在在的降本增效”。

        2.0 版本已經(jīng)成功在賽特環(huán)球加工事業(yè)部投入使用，自動改造完成后，可實現(xiàn) 1 人 2 機，綜合效率較之前提升了 1 倍。而張欣平創(chuàng)新團隊并沒有止步于此，“我們加工事業(yè)部還有多臺超過 20 年以上的龍門銑，我們要將在此次改造經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合不同工序和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)布局，進行進一步的改造提升”。

        目前，舊設(shè)備改造 3.0 項目蓄勢待發(fā)，張欣平帶領(lǐng)著他們的創(chuàng)新團隊躊躇滿志。環(huán)球人百年征程上的創(chuàng)新故事，正在不同賽道、不同場景中精彩演繹，創(chuàng)新之旅持續(xù)更新......